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潤滑脂粘度隨剪速變化的性質(zhì)
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潤滑脂在軸承和其他摩擦部件上進行潤滑時,是以它的摩擦代替機件摩擦表面之間的固體摩擦。因此,潤滑脂的粘度對使用潤滑脂的機械的動力有很大的影響。如果使用的潤滑脂粘度較大,顯然摩擦損失也人較多。]]>
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高粘性潤滑脂性能特點
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為什么高粘性拉絲黃油會變硬?
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國光牌0號高黏附滑脂滴點的測定方法
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國光牌0號高黏附滑脂在規(guī)則的條件下加熱,潤滑脂隨溫度升高而變軟,從脂杯中流出榜首滴液體(或油柱)時溫度。
蒸發(fā)性: 國光牌0號高黏附滑脂的蒸發(fā)性說明潤滑脂在高溫條件下長期使用時,潤滑脂油分揮發(fā)的程度,蒸發(fā)性越小越好。脂的蒸發(fā)性主要取決于潤滑油的性質(zhì)和組成。]]>
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水溶性切削油的選用
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主要特點:
適用于鑄鐵、鋼件、不銹鋼等金屬材料的磨削加工和切削加工。
穩(wěn)定性好,使用壽命長。
良好的沖洗及冷卻性能;
良好的潤滑性能,減少切削液的消耗,確保刀具、機臺和工件的清潔;]]>
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哪些原因會導(dǎo)致潤滑油變渾濁?
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1、潤滑油里有水
如果混入的水較少,油會變渾濁,看起來發(fā)灰,有點類似太妃糖的灰黃色顏色。如果進水較多,潤滑油會變成像牛奶一樣發(fā)白的乳濁液。遇上這種情況,要馬上查找水分的來源。
2、添加劑溶解不完全
潤滑油里一般都有添加劑,在有些情況下添加劑會發(fā)生析出,屬于正常現(xiàn)象。例如低溫下,某些油可能會存在這個問題。但是這種情況造成的渾濁應(yīng)該只有少許的渾濁,有些時候是很少量的沉淀,是析出的添加劑。
3、添加劑分解物]]>
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導(dǎo)熱油檢測要素
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1、餾程
餾程的變化表明熱傳導(dǎo)液分子質(zhì)量的變化,國外采用氣相色譜法,經(jīng)與新油的餾程進行比較,以高沸物和低沸物含量表明熱傳導(dǎo)液發(fā)生裂解和聚合的程度。
2、粘度
粘度的變化表明熱傳導(dǎo)液分子質(zhì)量和結(jié)構(gòu)的變化。裂解使粘度下降,而聚合和氧化使粘度上升。這些變化對高溫范圍的粘度影響很小,但對低溫粘度影響較大,因此對寒冷地區(qū)和伴有冷卻的操作工藝來說,低溫粘度增長應(yīng)引起重視。
3、酸值]]>
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導(dǎo)熱油在使用過程的防護
http://frogefc.cn/n1b/83.html
熱穩(wěn)定性導(dǎo)熱油在使用過程中由于加熱系統(tǒng)的局部過熱,易發(fā)生熱裂解反應(yīng),生成易揮發(fā)及較低閃點的低聚物,低聚物間發(fā)生聚合反應(yīng)生成不熔不溶的高聚物,不僅阻礙油品的流動,降低形同的熱傳導(dǎo)效率,同時會造成管道局部過熱變形炸裂的可能。
氧化穩(wěn)定性導(dǎo)熱油與溶解其中的空氣及熱載體系統(tǒng)填裝是殘留的空氣在受熱情況下發(fā)生氧化反應(yīng),生成有機酸及膠質(zhì)物粘附輸油管,不僅影響傳熱介質(zhì)的使用壽命,堵塞管路,同時易造成管路的酸性腐蝕,增加系統(tǒng)運行泄漏的風(fēng)險。
二、導(dǎo)熱油在使用過程的防護
1、避免導(dǎo)熱油的氧化由于導(dǎo)熱油在熱載體中高溫運行的情況下易于發(fā)生氧化反應(yīng),造成導(dǎo)熱油的劣化變質(zhì),所以通常對設(shè)置的高溫膨脹槽進行充氮保護,確保熱載體系統(tǒng)的封閉,避免導(dǎo)熱油與空氣接觸,延長導(dǎo)熱油的使用壽命。
2、避免導(dǎo)熱油的結(jié)焦導(dǎo)熱油在運行溫度超過最高使用溫度時,在導(dǎo)油管壁會出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象,隨著結(jié)焦層的增厚,導(dǎo)油管壁溫偏高又促使粘附結(jié)焦,不斷增厚的管壁溫度進一步提高,隨著管壁的不斷增厚傳熱性能惡化,隨時可能發(fā)生爆管事故。因此,嚴(yán)格控制熱載體出口處導(dǎo)熱油的溫度不得超過最高使用溫度,熱載體的最高膜溫應(yīng)小于允許油膜溫度。]]>
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導(dǎo)熱油的類型
http://frogefc.cn/n1b/82.html
一、導(dǎo)熱油主要有以下幾種類型:
1)烷基苯型(苯環(huán)型)導(dǎo)熱油
這一類導(dǎo)熱油為苯環(huán)附有鏈烷烴支鏈類型的化合物,屬于短支鏈烷烴基(包括甲基、乙基、異丙基)與苯環(huán)結(jié)合的產(chǎn)物。其沸點在170~180℃,凝點在-80℃以下,故可做防凍液使用,此類產(chǎn)品的特點是在適用范圍內(nèi)不易出現(xiàn)沉淀,異丙基附鏈的化合物尤佳。
2)烷基萘型導(dǎo)熱油這一類型導(dǎo)熱油的結(jié)構(gòu)為苯環(huán)上連接烷烴支鏈的化合物。它所附加的側(cè)鏈一般有甲基、二甲基、異丙基等,其附加側(cè)鏈的種類及數(shù)量決定化合物的性質(zhì)。側(cè)鏈單于甲基相連的烷基萘,應(yīng)用于240~280℃范圍的氣相加熱系統(tǒng)。
3)烷基聯(lián)苯型導(dǎo)熱油這一類型的導(dǎo)熱油為聯(lián)苯基環(huán)上連接烷基支鏈一類的化合物。它是由短鏈的烷基(乙基、異丙基)與聯(lián)苯環(huán)相結(jié)合構(gòu)成,烷基的種類和數(shù)量決定其性質(zhì)。烷烴基數(shù)量越多,其熱穩(wěn)定性越差。在此類產(chǎn)品中,由異丙基的間位體、對位體(同分異構(gòu)體)與聯(lián)苯合成的導(dǎo)熱油品質(zhì)最好,其沸點>330℃,熱穩(wěn)定性亦好,是在300~340℃范圍內(nèi)使用的理想產(chǎn)品。]]>
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導(dǎo)熱油的應(yīng)用范圍
http://frogefc.cn/n1b/81.html
工業(yè)領(lǐng)域:應(yīng)用工業(yè)及裝置橡塑工業(yè):熱壓、壓延、擠壓、硫化、人造皮革加工、薄膜加工。
精細化工:醫(yī)藥、農(nóng)藥中間體、防老劑、表面活性劑、香料等合成。
油脂化工:脂肪酸蒸餾、油脂分解、蒸餾、濃縮、硝化。
化纖工業(yè):聚合反應(yīng)、熔融紡紗、熱固、纖維整理。
造紙工業(yè):熱熔融機、波紋板加工機、干燥機。]]>
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導(dǎo)熱油的注意事項
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我國導(dǎo)熱油產(chǎn)品執(zhí)行g(shù)b23971-2009“導(dǎo)熱油”標(biāo)準(zhǔn),用戶在購買前應(yīng)注意以下問題:
在選擇導(dǎo)熱油前,首先應(yīng)確定適當(dāng)?shù)募訜峁に嚵鞒蹋詈梦袑I(yè)部門做系統(tǒng)設(shè)計。如果系統(tǒng)已經(jīng)結(jié)焦,需要再次選油,則應(yīng)認真找出結(jié)焦的原因,對系統(tǒng)設(shè)計、部件設(shè)置和操作管理中的問題糾正,同時還要對系統(tǒng)進行認真清洗。
(1)考察產(chǎn)品最高使用溫度的真實性經(jīng)石科院采用熱穩(wěn)定性試驗方法確定,即在最高使用溫度下進行試驗后外觀透明,無懸浮物和沉淀,總變之率不大于10%所對應(yīng)溫度。通過與新標(biāo)準(zhǔn)作對照,分析產(chǎn)品說明書的真實性。尤其要了解其規(guī)定的最高使用溫度是如何確定的,有無權(quán)威機構(gòu)的檢測報告。根據(jù)國際化標(biāo)準(zhǔn)分類,礦物型導(dǎo)熱油的最高溫度使用溫度不超過320℃,目前多數(shù)該油品的最高使用溫度為300℃。
(2)考察產(chǎn)品的蒸發(fā)性和安全性閃點符合標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)要求,初餾點不低于其最高使用溫度,餾程比較窄,燃點比較高。
(3)考察產(chǎn)品的精制深度外觀為淺黃色透明液體,儲存穩(wěn)定性好,光照后不變色或出現(xiàn)沉淀。殘?zhí)坎淮笥?.1%,硫含量不大于0.2%。]]>
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導(dǎo)熱油的性能
http://frogefc.cn/n1b/79.html
氧化安定性是熱傳導(dǎo)液另一項重要的使用性能。敞開系統(tǒng)或膨脹槽不采用氮氣封閉的系統(tǒng),油品與空氣接觸的界面會發(fā)生氧化反應(yīng)。一般來說,在高于60℃的條件下,油品與空氣接觸即發(fā)生氧化,氧化產(chǎn)物逐漸形成膠質(zhì)和沉渣,附著于加熱器和管路表面而產(chǎn)生積炭。同時,氧化反應(yīng)產(chǎn)生的酸性物質(zhì)還會腐蝕設(shè)備,造成泄漏。l-q系列熱傳導(dǎo)液精選具有優(yōu)良抗氧化性的基礎(chǔ)油和高溫抗氧及抗垢添加劑,可抑制氧化油泥產(chǎn)生的速度和沉積、結(jié)垢的傾向,使系統(tǒng)保持良好的傳熱效果。
低揮發(fā)性熱傳導(dǎo)液采用初餾點表示其揮發(fā)性。在開式加熱系統(tǒng)使用的熱傳導(dǎo)液,如初餾點低于使用溫度,易使泵產(chǎn)生氣蝕,操作系統(tǒng)產(chǎn)生氣阻,同時造成蒸發(fā)損耗過大。l-q系列熱傳導(dǎo)液較高的初餾點使其具有很低的蒸汽壓和揮發(fā)損耗,可以保證系統(tǒng)操作的平穩(wěn)性。
較好的安全性熱傳導(dǎo)液采用閃點和自燃點表示其安全性。閃點用以表示密閉循環(huán)系統(tǒng)中熱載體的安全性能,而自燃點則可預(yù)示熱傳導(dǎo)液在高溫條件下泄漏時,在空氣中的自燃傾向。l-q系列熱傳導(dǎo)液具有較高的閃點和自燃點,可以保證系統(tǒng)操作的安全性。
傳熱性能l-q系列熱傳導(dǎo)液不但具有較高的熱穩(wěn)定性,而且具有優(yōu)良的傳熱性能。適宜的粘度可提供較高的循環(huán)效率;較高的比熱和導(dǎo)熱系數(shù)可有效地傳遞或吸收熱量,提高燃料的經(jīng)濟性和運行效率。
應(yīng)用:]]>
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潤滑脂的工作原理
http://frogefc.cn/n1b/20.html
絕大多數(shù)潤滑脂用于潤滑,稱為減摩潤滑脂。減摩潤滑脂主要起降低機械摩擦,防止機械磨損的作用.同時還兼起防止金屬腐蝕的保護作用,及密封防塵作用。有一些潤滑脂主要用來防止金屬生銹或腐蝕,稱為保護潤滑脂。例如工業(yè)凡士林等有少數(shù)潤滑脂專作密封用,稱為密封潤滑脂,例如螺紋脂。潤滑脂大多是半固體狀的物質(zhì),具有獨特的流動性。
潤滑脂的工作原理是稠化劑將油保持在需要潤滑的位置上,有負載時,稠化劑將油釋放出來,從而起到潤滑作用。
在常溫和靜止?fàn)顟B(tài)時它象固體,能保持自己的形狀而不流動,能粘附在金屬上而不滑落。在高溫或受到超過一定限度的外力時,它又象液體能產(chǎn)生流動。潤滑脂在機械中受到運動部件的剪切作用時,它能產(chǎn)生流動并進行潤滑,減低運動表面間的摩擦和磨損。當(dāng)剪切作用停止后,它又能恢復(fù)一定的稠度,潤滑脂的這種特殊的流動性,決定它可以在不適于用潤滑油的部位進行潤滑。此外,由于它是半固體狀物質(zhì),其密封作用和保護作用都比潤滑油好。]]>
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潤滑脂的基本組成
http://frogefc.cn/n1b/19.html
潤滑脂主要是由稠化劑、基礎(chǔ)油、添加劑三部分組成。一般潤滑脂中稠化劑含量約為10%-20%,基礎(chǔ)油含量約為75%-90%,添加劑及填料的含量在5%以下。
1.基礎(chǔ)油
基礎(chǔ)油是潤滑脂分散體系中的分散介質(zhì),它對潤滑脂的性能有較大影響。一般潤滑脂多采用中等粘度及高粘度的石油潤滑油作為基礎(chǔ)油,也有一些為適應(yīng)在苛刻條件下工作的機械潤滑及密封的需要,采用合成澗滑油作為基礎(chǔ)油,如酯類油、硅油、聚泣-烯烴油等。
2.稠化劑
稠化劑是潤滑脂的重要組分,稠化劑分散在基礎(chǔ)油中并形成潤滑脂的結(jié)構(gòu)骨架,使基礎(chǔ)油被吸附和固定在結(jié)構(gòu)骨架中。潤滑脂的抗水性及耐熱性主要由稠化劑所決定。用于制備潤滑脂的稠化劑有兩大類。皂基稠化劑(即脂肪酸金屬鹽)和非皂基稠化劑(烴類、無機類和有機類)。]]>
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潤滑脂的選擇方法
http://frogefc.cn/n1b/18.html
在強化學(xué)介質(zhì)環(huán)境下,應(yīng)選用如氟碳潤滑脂這樣的抗化學(xué)介質(zhì)的合成油潤滑脂。
(1)所選潤滑脂應(yīng)與摩擦副的供脂方式相適應(yīng)
屬集中供脂時,應(yīng)選擇00~1號潤滑脂;對于定期用脂槍、脂杯等加注脂的部位,應(yīng)選擇1~3號潤滑脂;對于長期使用而不換脂的部位,應(yīng)選用2號或3號潤滑脂。
(2)所選潤滑脂應(yīng)與摩擦副的工作狀態(tài)相適應(yīng)
如在振動較大時,應(yīng)用粘度高、粘附性和減振性好的脂,如高粘度環(huán)烷基或混合基潤滑油稠化的復(fù)合皂基潤滑脂。]]>
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潤滑脂的儲存事項
http://frogefc.cn/n1b/16.html
潤滑脂是一個膠體,在使用和儲存中脂的結(jié)構(gòu)將會受各種外界因素的影響而變化。
在庫房存儲時,溫度不宜高于35℃,包裝容器應(yīng)密封,不能漏入水分和外來雜質(zhì)。
當(dāng)開桶取樣品或產(chǎn)品后,不要在包裝桶內(nèi)留下孔洞狀,應(yīng)將取樣品后的脂表面抹平,防止出現(xiàn)凹坑,否則基礎(chǔ)油將被自然重力壓擠而滲入取樣留下的凹坑,而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
使用事項
1、加入量要適宜]]>
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導(dǎo)熱油的特點
http://frogefc.cn/n1b/15.html
化學(xué)性質(zhì)較穩(wěn)定,不像輕質(zhì)油那么容易著火燃燒。從使用及安全角度看,其主要特性是
1.在許用溫度范圍內(nèi),熱穩(wěn)定性較好,結(jié)焦少,使用壽命較長。
2.在許用溫度范圍內(nèi),導(dǎo)熱性能、流動性能及可泵性能良好。
3.低毒無味,不腐蝕設(shè)備,對環(huán)境影響很小。
4.凝固點較低,沸點較高,低沸點組分含量較少。在許用溫度范圍內(nèi),蒸汽壓不高,蒸發(fā)損失少。]]>